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鋁棒擠壓、時效處理及模具氮化技術
2024-10-20
概述：
前 言
本標準按照 GB/T 1.1—2020 給出的規(guī)則進行起草。
本標準由常州市凱宏鋁業(yè)有限公司提出。
本標準由常州市凱宏鋁業(yè)有限公司起草。
本標準主要起草人：劉勝強、紀志武、俞雯霆。
本標準于 2024 年 5 月 15 日首次發(fā)布。
鋁棒擠壓、時效處理及模具氮化技術
1 范圍
本標準規(guī)定了鋁棒的擠壓、時效處理及模具氮化等。
本標準適用于常州市凱宏鋁業(yè)有限公司鋁型材鋁棒擠壓、時效處理及模具氮化技術標準。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 3190
變形鋁及鋁合金化學成分
GB/T 3191
鋁及鋁合金擠壓棒材
GB/T 5237.1
鋁合金建筑型材第 1 部分：基材
3 擠壓、時效技術流程
棒材送入熱剪爐(天然氣)進行加熱，在熱剪爐出口處設置剪切機，將鋁棒剪切至要求尺
寸，擠壓機內按照設計形狀進行擠壓，為保持棒材溫度，擠壓機配套相應的模具加熱爐，通
過電加熱對擠壓機內的模具進行加熱，加熱溫度一般在440~540℃。擠出的型材通過機械風
采取風冷使型材冷卻至70℃以下，然后進行張力矯直。張力矯直過程要求型材溫度應小于50
℃,以取得較好的處理效果，矯直處理后對型材進行鋸切，然后進行質檢。質檢后的型材根
據客戶要求還需進行人工時效處理。質檢后的型材根據客戶要求或直接作為產品交貨或進入
后續(xù)處理工序。
時效是指金屬或合金在恒定溫度下經過一段時間后，由于過飽和固溶體脫溶和晶格沉淀
而使強度逐漸升高的現象。時效爐通過燃燒天然氣保持爐內溫度恒定在200+5℃,型材保溫時
間一般在4小時左右，經過時效處理的型材強度得到加強，然后進入表面處理工序。
4 模具氮化
使用過的模具在廠內進行模具氮化，氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入
亞件表層的化學熱處理技術。經氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的
特性，其具體為：先將模具放入堿洗鍋中堿洗，再用模具壓余擠出機將附著在模具上的鋁塊擠出，
然后將模具送入氮化爐(用電)氮化，通入氨氣，排出爐內空氣，加熱至 500~520℃,保持 4 小時左右，
使模具自然冷卻，修整備用。
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